一.设计理念 为了适应国家对于环境日益严格的要求,本涂装前处理线设计理念为一条无磷、不含重金属和亚硝酸盐、常温或降温处理的环保节能型涂装前处理线。其特点在于:
1.采用无磷脱脂,环保性好;
2.采用硅烷常温处理,无需加温,节省能源;
3.采用硅烷代替磷化,消除了磷和重金属污染,对环境友好;
脱脂剂采用无磷双组分液体脱脂剂,较低温(40-45℃)处理;表面成膜工序采用硅烷处理剂,常温使用、不含磷和重金属、无渣、极短处理时间(5-60s),省去表调及成膜后水洗工序,提高生产效率、降低能耗、减少排放等方面具有明显优势的同时,该涂装前处理线另一特点是可共线处理冷轧板、镀锌板、铝及铝合金等多种基材。
二.工艺流程 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉 注:无纯水洗时,防腐蚀性能会有所降低。
三.工艺要求 3.1建槽药剂及槽体材料
1.采用无磷脱脂,环保性好;
2.采用硅烷常温处理,无需加温,节省能源;
3.采用硅烷代替磷化,消除了磷和重金属污染,对环境友好;
脱脂剂采用无磷双组分液体脱脂剂,较低温(40-45℃)处理;表面成膜工序采用硅烷处理剂,常温使用、不含磷和重金属、无渣、极短处理时间(5-60s),省去表调及成膜后水洗工序,提高生产效率、降低能耗、减少排放等方面具有明显优势的同时,该涂装前处理线另一特点是可共线处理冷轧板、镀锌板、铝及铝合金等多种基材。
二.工艺流程 预脱脂→脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉 注:无纯水洗时,防腐蚀性能会有所降低。
三.工艺要求 3.1建槽药剂及槽体材料
工位名称 建议槽体 材料 药剂名称 处理方式
预脱脂 不锈钢、碳钢 PA30-SM2A(液体) PA30-SM2B(液体) 喷淋
脱脂 不锈钢、碳钢 PA30-SM2A(液体) PA30-SM2B(液体) 喷淋
水洗 不锈钢、玻璃钢、塑料、 碳钢 自来水 喷淋
预脱脂 不锈钢、碳钢 PA30-SM2A(液体) PA30-SM2B(液体) 喷淋
脱脂 不锈钢、碳钢 PA30-SM2A(液体) PA30-SM2B(液体) 喷淋
水洗 不锈钢、玻璃钢、塑料、 碳钢 自来水 喷淋
水洗 不锈钢、玻璃钢、塑料、 碳钢 自来水 喷淋
纯水洗 不锈钢、玻璃钢、塑料 纯水 喷淋
表面处理 不锈钢、玻璃钢、塑料 SA-201(液体) 喷淋
烘干 喷淋
注:若工件表面油灰很重,可进行人工预擦。
3.2前处理工艺参数表 工位 名称 处理 方式 温度 (℃) 处理时间 使用压力 加热方式 喷嘴
预脱脂 喷淋 40-45 ≥90秒 0.12-0.2Mpa 板式换热器 “V”型喷嘴
脱脂 喷淋 40-45 ≥120秒 0.12-0.2Mpa 板式换热器 “V”型喷嘴
水洗 喷淋 常温 ≥30秒 0.12-0.2Mpa 无 “V”型喷嘴
水洗 喷淋 常温 ≥30秒 0.08-0.13Mpa 无 “V”型喷嘴
纯水洗 喷淋 常温 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 无 雾化喷嘴
硅烷处理 喷淋 常温 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 无 雾化喷嘴
烘干 110-140 ≥10分钟
四.保养项目表
工位名称 保养项目 频率 保养方法
预脱脂 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根据污染情况) 检查液面,酌情补水补料,清除杂 质异物 拆下清洗 清洗槽体、倒槽
脱脂 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根据污染情况) 检查液面,酌情补水补料,清除杂 质异物 拆下清洗 清洗槽体、倒槽
水洗 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根据污染情 况) 检查液面,清除杂质异物 拆下清洗 清洗槽体,更换槽液
水洗 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根据污染 情 况) 检查液面,清除杂质异物 拆下清洗 清洗槽体,更换槽液
纯水洗 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根据污染情 况) 检查液面、电导率 拆下清洗 滴水电导率≤80µS/cm,清洗换水
硅烷处理 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根据污染 情况) 检查液面, 拆下清洗 清洗槽体,换槽
五.设备建议
1.水洗槽要设溢流口,以利于保持槽液清洁。进水管通到槽底,出水口设在液面。
2.硅烷处理槽体和喷管采用不锈钢或塑料。
3.预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷处理槽要设排污口,以便清洗槽体。
4.过渡段要设置斜坡和遮挡装置,防止串槽。
5.喷嘴要便于拆卸安装、角度可调。
6.喷淋通道进口、脱脂与第一水洗间、喷淋通道出口要设置抽风。硅烷处理与纯水洗间可设置送风。
7.脱脂与第一水洗间,硅烷处理与纯水洗间设置检修门。
8.各水洗槽逆流清洗,节约用水。
9.硅烷处理槽可设转移槽及转移设备,转移槽液时使
纯水洗 不锈钢、玻璃钢、塑料 纯水 喷淋
表面处理 不锈钢、玻璃钢、塑料 SA-201(液体) 喷淋
烘干 喷淋
注:若工件表面油灰很重,可进行人工预擦。
3.2前处理工艺参数表 工位 名称 处理 方式 温度 (℃) 处理时间 使用压力 加热方式 喷嘴
预脱脂 喷淋 40-45 ≥90秒 0.12-0.2Mpa 板式换热器 “V”型喷嘴
脱脂 喷淋 40-45 ≥120秒 0.12-0.2Mpa 板式换热器 “V”型喷嘴
水洗 喷淋 常温 ≥30秒 0.12-0.2Mpa 无 “V”型喷嘴
水洗 喷淋 常温 ≥30秒 0.08-0.13Mpa 无 “V”型喷嘴
纯水洗 喷淋 常温 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 无 雾化喷嘴
硅烷处理 喷淋 常温 ≥20秒 0.08-0.13Mpa 无 雾化喷嘴
烘干 110-140 ≥10分钟
四.保养项目表
工位名称 保养项目 频率 保养方法
预脱脂 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根据污染情况) 检查液面,酌情补水补料,清除杂 质异物 拆下清洗 清洗槽体、倒槽
脱脂 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根据污染情况) 检查液面,酌情补水补料,清除杂 质异物 拆下清洗 清洗槽体、倒槽
水洗 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根据污染情 况) 检查液面,清除杂质异物 拆下清洗 清洗槽体,更换槽液
水洗 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根据污染 情 况) 检查液面,清除杂质异物 拆下清洗 清洗槽体,更换槽液
纯水洗 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/周(或根据污染情 况) 检查液面、电导率 拆下清洗 滴水电导率≤80µS/cm,清洗换水
硅烷处理 常规 喷头 槽液 1次/天 1次/周 1次/半年(或根据污染 情况) 检查液面, 拆下清洗 清洗槽体,换槽
五.设备建议
1.水洗槽要设溢流口,以利于保持槽液清洁。进水管通到槽底,出水口设在液面。
2.硅烷处理槽体和喷管采用不锈钢或塑料。
3.预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷处理槽要设排污口,以便清洗槽体。
4.过渡段要设置斜坡和遮挡装置,防止串槽。
5.喷嘴要便于拆卸安装、角度可调。
6.喷淋通道进口、脱脂与第一水洗间、喷淋通道出口要设置抽风。硅烷处理与纯水洗间可设置送风。
7.脱脂与第一水洗间,硅烷处理与纯水洗间设置检修门。
8.各水洗槽逆流清洗,节约用水。
9.硅烷处理槽可设转移槽及转移设备,转移槽液时使
